Звичайне плоске скло
Звичайне плоске скло — це прозоре п’ятиколірне плоске скло, яке виготовляється шляхом змішування сировини, як-от порошку кварцового пісковика, кремнеземного піску, скам’янілостей калію, кальцинованої соди та селітри, у певній пропорції, плавлення їх при високій температурі в плавильній печі та використання вертикального метод витягування, метод плоского витягування та метод прокатки. Звичайне плоске скло поділяється на три категорії за зовнішнім виглядом: добірні вироби, вироби першого класу та вироби другого класу. Поділяється на п'ять типів залежно від товщини: 2, 3, 4, 5 і 6 мм.
Флоат-скло — це прозоре п’ятиколірне плоске скло, виготовлене з таких сировинних матеріалів, як морський пісок, порошок кварцового пісковика, кальцинована сода, доломіт тощо, підготовлене в певній пропорції, розплавлене при високій температурі в плавильній печі, і скляна рідина безперервно тече з резервуарної печі, щоб плавати на поверхні металу. Його поширюють на скляну смужку однакової товщини та полірують вогнем, охолоджують і загартовують, щоб відокремити від металевої рідини, а потім відпалюють і ріжуть. Скляна поверхня особливо плоска та гладка, з дуже рівномірною товщиною та мінімальними оптичними спотвореннями. Флоат-скло поділяється на три категорії за зовнішнім виглядом: вищий, першокласний і кваліфікований. За товщиною поділяються на сім типів: 3, 4, 5, 6, 8, 10 і 12 мм.
Ступінь якості зовнішнього вигляду звичайного плоского скла визначається на основі кількості дефектів, таких як брижі, бульбашки, подряпини, частинки піску, грудочки та лінії. Рівень якості зовнішнього вигляду флоат-скла оцінюється за кількістю дефектів, таких як оптична деформація, бульбашки, включення, подряпини, смуги та плями туману.
Флоат-скло
Процес формування флоат виробництва завершується в олов'яній ванні, заповненій захисними газами (N2 і H2). Розплавлене скло безперервно витікає з резервуарної печі і плаває на поверхні відносно щільної рідини олова. Під дією сили тяжіння та поверхневого натягу скляна рідина розтікається та розрівнюється по поверхні олов’яної рідини, утворюючи гладку верхню та нижню поверхні. Після затвердіння та охолодження його підводять до перехідної роликової платформи. Ролики роликового столу обертаються, витягуючи скляну стрічку з олов’яної ванни в піч для відпалу. Після відпалу і різання виходять вироби з плоского скла. Порівняно з іншими методами формування, флоат-скло має переваги, оскільки підходить для високоефективного виробництва високоякісного плоского скла, наприклад, без хвилеподібних ребер, рівномірної товщини, плоских верхньої та нижньої поверхонь і паралельних одна одній; Масштаб виробничої лінії не обмежений методом формування, а споживання енергії на одиницю продукту є низьким; Високий коефіцієнт використання готової продукції; Легко керувати науково та досягти повної механізації та автоматизації з високою продуктивністю праці; Безперервний робочий цикл може тривати кілька років, що сприяє стабільному виробництву; Відповідні умови можуть бути забезпечені для онлайн-виробництва деяких нових різновидів, таких як електричне флоат-відбивне скло, скло з розпилюваним покриттям під час відпалу, холодна обробка поверхні тощо.