Визначення скла з покриттям:
Скло з покриттям — це продукт для глибокої обробки скла, який покриває один або кілька шарів плівки з металу, сплаву або металевої суміші на поверхні скла або переміщує іони металу до поверхневого шару скла, щоб змінити оптичні властивості скла та відповідати певним специфікам. вимоги.
Основний спосіб виробництва скла з покриттям:
1, хімічне осадження з парової фази:
Хімічне осадження з парової фази (CVD) — це технологія процесу, яка подає одну або кілька сполук або елементарних газів, що містять елементи тонкої плівки, на підкладку та використовує реакцію газової фази для реакції та осадження необхідної твердої плівки на поверхні підкладки, яка має стають основною технологією підготовки до виробництва скла з покриттям.
Технологія он-лайн покриття CVD — це технологія процесу CVD для безперервного осадження складних тонких плівок у процесі виробництва флоат-скла, яка наразі є найпередовішою технологією виробництва скла з покриттям у світі. Він заснований на чистому, високошвидкісному (8-15 м/хв), високотемпературному (600 градусів) флоат-склі як субстраті для осадження. Іншими словами, перед нанесенням плівки скляна підкладка збирається покинути олов'яну ванну, але ще не потрапила в піч для відпалу і не була оброблена для очищення. Він був першим у Китаї, хто використав онлайн-метод CVD для безперервного осадження тонких плівок Sn02, і в Китаї він був першим, хто застосував цей метод для виробництва скла з кремнеземним покриттям. На даний момент Китай в основному освоїв онлайн-технологію покриття CVD, яка може стабільно виробляти скло з кремнеземним покриттям, онлайн-скло з низьким рівнем електромагнітного впливу та онлайн-скло, що самоочищається.
Метод розпилення твердого порошку:
Технологія напилення покриття — це метод процесу, який розпилює одну або кілька розпилених частинок або порошок металоорганічної солі одного або кількох реакційноздатних газів або розчинів сполук металоорганічної солі на поверхню гарячого скла та термічно розкладає їх на плівки. Спосіб твердого порошкового покриття спочатку був застосований на лінії виробництва флоатів компанією Ford Motor на початку 80-х років 20 століття. Зона нанесення покриття методом твердого порошкового покриття зазвичай встановлюється після перехідного ролика лінії виробництва флоат-скла та перед піччю для відпалу, яку ми зазвичай називаємо зоною A0 печі для відпалу.
Основний принцип полягає в розпиленні одного або кількох компонентів порошку металоорганічної солі на поверхню гарячого скла через спеціальний пістолет-розпилювач за допомогою стисненого газу-носія та використання високотемпературного термічного розкладання металоорганічних солей для утворення шару плівка оксиду металу на поверхні скла, а відпрацьований газ, що не прореагував твердий порошок і речовини, які беруть участь у реакції, але не нанесені на поверхню скла, своєчасно виводяться з печі через обладнання для збору пилу, щоб зберегти скляну поверхню та піч чистими. Обладнання установки для нанесення покриття в основному складається з автоматичних розпилювачів із сервоприводом, живильника, вібраційного живильника та системи збору пилу. Серед них сервопоршнева автоматична розпилювальна машина оснащена розпилювачем, а розпилювач є важливим пристроєм для розпилення твердого порошку на поверхню гарячого скла для утворення плівки, а також структура розпилювача, вага, кут розпилення та інші фактори можуть мати великий вплив на ефект розпилення.
Вакуумне випаровування:
Метод нанесення покриття за допомогою вакуумного випаровування (називається методом вакуумного випаровування, вакуумне випаровування) відноситься до методу використання високотемпературного нагрівання матеріалів випаровування (металевих сплавів або оксидів металів) до певної температури за певних умов вакууму, щоб атоми або молекули могли випаровуватися та вилітає з поверхні, утворюючи потік пари, і летить на поверхню скляної підкладки, щоб конденсуватися з утворенням твердої плівки.
Оскільки основний фізичний процес кування вакуумного випаровування відбувається шляхом нагрівання та випаровування матеріалів, його також називають методом термічного випаровування. Як ключовий компонент блоку випаровування, більшість матеріалів для випаровування потребують випаровування при високій температурі 1000-2000 градусів. Метод вакуумного випаровування можна розділити на метод опору, метод електронно-променевого випаровування, метод високочастотної індукції та метод лазерного випаровування відповідно до різних джерел випаровування. В даний час для виробництва скла з покриттям використовується метод вакуумного випарювання, а виробництво скла з покриттям відбувається в періодичному режимі.
Метод вакуумного магнетронного розпилення:
Методи виробництва методом магнетронного розпилення включають серійний і безперервний метод виробництва, з яких безперервний метод виробництва можна розділити на два типи: горизонтальне та вертикальне безперервне виробництво. Серед них горизонтальний безперервний метод виробництва - це метод виробництва, при якому скляна підкладка завершує всю технологію обробки в процесі горизонтального транспортування, і використовується двостороння машина з 3 камерами розпилення.
Переваги магнетронного напилення покриття в основному такі:
ядро не потребує площі та форми мішені, і може реалізовувати покриття великої площі, і рівномірність плівки хороша, товщина плівки контрольована, і повторюваність процесу напилення хороша;
доступні плівкові матеріали є широкими, якщо будь-який матеріал, з якого можна зробити мішень, можна розпилити, тому можна підготувати плівку з більшості матеріалів, включаючи сплави та сполуки тощо;
адгезія між плівкою та підкладкою сильна, шар плівки має високу чистоту та щільність;
(4) швидкість формування плівки висока, а ефективність виробництва висока.
Резюме З моменту розвитку технології виготовлення скла з покриттям у 70-х роках 20 століття сформувалася відносно зріла та завершена технічна система.